با توجه به افزايش روزافزون بحران انرژي در كشور و در جهت بهينه نمودن توليد مواد اوليه صنايع مختلف از جمله كاشي و سراميك شركت ممتاز سنگ شكن اقدام به معرفي تكنولوژي نوين توليد پودر ميكرونيزه فلدسپات يا فرمول بدنه كاشي و سراميك بدون آلودگي آهن و با دانه بندي هاي بسيار نرم نموده است بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي). در همين راستا چند مورد از مزاياي اين خط توليد و مقايسه اي در رابطه با مصارف انرِژي و ... انجام شده است.
در حال حاضر خطوط توليد خشك فلدسپات موجود در كشور شامل ماشين آلاتي نظير بالميل، بالابر، سپراتور و ... مي باشد. دستگاه بالميل بنا به تعريف دستگاهي با بازده بسيار پايين بوده كه بصورت تئوريك تنها 1% از انرژي مصرفي دربالميل صرف خردايش مواد شده و الباقي بصورت حرارت و اصطكاك و ضربه و صدا اتلاف مي گردد بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي). همچنين با توجه به استفاده از گلوله هاي آلومينايي در بالميل و دانسيته پايين گلوله ها حجم بالميل افزايش يافته كه اين خود يكي از عوامل بهينه نبودن اين دستگاه ميباشد بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي). از ديگر معايب اين تكنولوژي مي توان به موارد ذيل اشاره نمود بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي):
1- اجبار به تغذيه با دانه بندي زير 3 ميليمتر و استفاده از يك سنگ شكن اضافي نظير والس يا عمودي.
2- استفاده از گلوله هاي آلومينايي و افزايش 2 برابري حجم آسياب نسبت به گلوله فلزي.
3- مصرف گلوله حداقل 2500 گرم به ازاي هر تن توليد. بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي).
4- مصرف برق بسيار بالا نسبت به توليد كه تقريبا 70 كيلووات ساعت به ازاي هر تن.
5- استفاده از لاينينگ آلومينايي و سايش بالا و ريزش لاينر هاي بدنه. بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي).
6- استفاده از بالابر براي تغذيه سپراتور و ريزش و مواد و توليد آلودگي.
در تكنولوژي جديد اين شركت از آسياب عمودي غلتكي با لاينينگ سراميكي روي غلتك و ميز استفاده مي شود بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي).
در اين سيستم سپراتور روي دستگاه آسياب نصب شده و پودر توسط فن و فيلتر جمع آوري مي شود. برخي از تفاوت هاي دو سيستم در جدول زير آمده است. مقايسه ذيل بر اساس مشخصات دستگاه هاي شركت آلپين با ظرفيت 6 تن در ساعت دانه بندي 63 ميكرون مي باشد بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي).
|
|
خط آسياب عمودي
|
خط بالميل
|
|
دستگاه ها
|
آسياب +سپراتور
|
فن و فيلتر
|
والس
|
بالميل
|
سپراتور
|
|
سایز
|
140
|
200
|
80×100
|
6×3
|
3200
|
|
توان (kw)
|
110+15
|
110
|
45×2
|
450
|
45
|
|
دانه بندی ورودی mm
|
<25
|
|
<25
|
<3
|
|
|
ظرفیت آسیاب (t/h)
|
6
|
|
6
|
6
|
|
|
میزان سایش (gr/ton)
|
|
|
|
2500
|
|
|
مصرف برق (kwh/ton)
|
39
|
97
|
· لازم به ذكر است كه ميزان سايش لاينينگ هاي آسياب عمودي كه 15-20 گرم بر تن مي باشد معادل ميزان سايش لاينينگ هاي آلومينايي بالميل در نظر گرفته شده است. بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي).
· با توجه به جدول بالا مشاهده مي شود اختلاف هزينه جاري دو خط توليد كه ناشي از صرفه جويي در مصرف برق و گلوله مصرفي مي باشد ساليانه حدود 800 ميليون تومان مي باشد. بالميل با آسياب ورتيكال(عمودي).